2 工艺流程描述

1）原料的选择
品种—酸甜适口、色泽橙黄、香气浓郁、汁液丰富的适宜加工的品种；要求新鲜、完整、成熟度好。

2）清洗、分选
原料经验收合格后，通过流送槽输送，除去附着物和泥沙，然后经提升机输送到洗果机进行进一步清洗，并经选果传送带选果后进行分级、榨汁。

3）榨汁
柑橘与苹果、梨相比结构复杂。
外果皮：中间有油胞，内含精油、苎萜、萜品类物质，因而易于产生萜品臭。
白皮层：存在于油胞和砂囊之间，呈白色海绵状，存在大量的黄酮和柠碱，易于产生苦味。
因此，在柑橘榨汁中不易采用破碎压榨法取汁，一般采用的是錐汁机。
为了取到优质的果汁，需注意如下事项：
* 果汁中不得含大量果皮油；
* 防止白皮层和囊衣混入，以免产生苦味；
* 避免种子破碎；
* 出汁率要高、榨汁成本要低。

4）过滤
* 粗滤：用20目振动筛去除果汁中的果皮碎片、囊衣、粗的果肉浆、种子等。
* 精滤：80目振动筛
* 分离：采用蝶式分离机进行，除去部分果油，并使果肉浆控制在3%-5%，以利于饮料加工。

5）混合与调配
通过添加果汁、糖、酸以及辅料，使果汁的可溶性固形物达到15%-17%，总酸0.8%-1.6%。

6）脱气与脱油
目的：
* 防止Vc损失；
* 防止香气及色泽变化
* 防止果肉上浮
* 防止好气菌繁殖

手段： 真空脱气机完成此步骤。一般有2%-3%的水分及香气损失，先进的工艺流程应该增加香气回收装置。

7）均质
其目的在于将悬浮颗粒分裂成细小微粒，均匀而稳定地分散在饮料中。
常用设备—高压均质机。正常工作压力15-20MPa.

8）杀菌
灌装前杀菌：
* 巴氏杀菌：85℃-90℃，15-30s.
* 超高温瞬时灭菌：121℃，5-15s.
针对部分常温灌装的产品，若PH在4.5以下，可采用85℃-90℃，15-20分钟的后杀菌方式进行。

9）灌装、冷却

灌装方式：
* 常温灌装
* 热灌装：85℃-88℃灌装，然后进行喷淋冷却。
* 无菌冷灌装：在无菌条件下，常温灌装。

3.其他产品
A.浓缩柑橘果汁

果汁浓缩的方法：
* 热浓缩：50℃-60℃，真空浓缩，设备结构有板式、降膜式、离心薄膜式。
* 反渗透浓缩
* 冷冻浓缩

杀菌、充填及储存 ：
* 杀菌：90℃，30s
* 灌装：无菌灌装，铝箔大袋包装（250kg/袋）
* 储存方式：冷藏，-8℃到-10℃。

B.柑橘果汁饮料及清凉饮料
前面介绍的是100%果汁，柑橘果汁饮料是指原果汁含量在50%以上，而清凉饮料是指原果汁含量在10%-50%之间的饮料。

具体生产工艺流程与前面基本相同。
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